操作与改造自动定量包装秤的措施和提议

发布时间：2018-04-25

     近来，对用户自动定量包装秤的改造也随着客户的需求越来越精密了，但对于操作方面还不熟悉的朋友来说，这是个好坏掺半的消息，改造后的一些操作方法及注意事项还得重新去学习，但也方便的多。今天整理了几条有关自动定量包装秤的一些资料，大家可以看看
⑴增加除尘系统　将引风管均匀分布在自动自动包装秤四周，重量传感部件周围无粉尘，并定期清洁系统。
⑵加强配件国产化　配件尽管精度高，但相应费用要高得多，是进货周期长，部分配件还时常缺货。为此，我们组织人员测绘部件以实现部分配件国产化。如刀口、刀座等是自己测绘，外委托加工的。
⑶加强定量包装秤的维护保养　是加强系统中机械部件的维护，要保持机械部件处于良好的状态。根据生产需要及时、定期换易损件。如刀口、刀座、平衡块、滚珠轴承、轴承衬套、压力气缸、支承销和电磁阀等。为此，我厂成立了一个3人维修小组，负责定量包装线称道维护保养。
⑷换干燥系统散热器、引风管、水冷管。尽量减少进仓盐温度。湿盐进盐仓。
⑸严格管理，控制包装速度，禁止短时间内突击包装。我们发现按每班平均包装5小时计，实际包装速度可以均匀控制在12袋/min～15袋 /min，当包装速度达到16袋/min时，开始出现偏差，如达到18袋/min以上，则出现严重偏差。为此，我们规定正常包装速度为10袋 /min～15袋/min。
⑹选用新型材料双相钢复合板制作盐仓及下料斗。该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2，能较好地设备的光洁度和耐敲打性，减少了残料误差。
⑺加强操作工素质培训　设计中考虑了粗细两种速度，为补偿空间落料的增重，在操作中目标设定值应比实际目标值小一些，具体数据应根据实际生产数据而定，存在一个熟练操作的过程。我们通过对操作工进行内培、外培、理论，实践多方面培训，已能使操作工普遍达到校正0.5kg以上的重量误差水平。
⑻定期校正定量包装控制器，经常性进行点校正。定期检查重量传感器，其因异常震动或误动而导致错位引起称重误差。
⑼加强质量监控　成立12人质检班，跟班倒。负责查包装质量，督促岗位人员及时调整自动包装秤。对称重合格率、破包率、码垛质量负责。