定量包装秤正确调试，确保设备良好的运转

发布时间：2020-05-07

定量包装秤在正式投入使用前的调试工作是必不可少的，确保包装秤的精度以及合适的速度，保证后期设备正常运行工作。
调试前，首先检查自动定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。
   调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增 大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。检定称量准确度时，将自动定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。
   自动定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。 自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守自动定量包装秤有关安 全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。