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操作与改造自动定量包装秤的措施和提议

来源:[seo:selfurl]
发布时间:2018-04-25

     近来,对用户自动定量包装秤的改造也随着客户的需求越来越精密了,但对于操作方面还不熟悉的朋友来说,这是个好坏掺半的消息,毕竟改造后的一些操作方法及注意事项还得重新去学习,但也方便的多。今天整理了几条有关自动定量包装秤的一些资料,大家可以看看
⑴增加除尘系统 将引风管均匀分布在自动自动包装秤四周,重点保证重量传感部件周围无粉尘,并定期清洁系统,确保其高精确度。
⑵加强零配件国产化 进口零配件尽管精度高,但相应费用要高得多,特别是进货周期长,部分零配件还时常缺货,造成包装线上很多控制元件因无配件而带病超期服役。为此,我们组织技术人员测绘零部件以实现部分零配件国产化。如刀口、刀座等均是自己测绘,外委托加工的。
⑶加强定量包装秤的维护保养 重点是加强系统中机械部件的维护,要保持机械部件始终处于良好的状态。根据生产需要及时、定期更换易损件。如刀口、刀座、平衡块、滚珠轴承、轴承衬套、压力气缸、支承销和电磁阀等。为此,我厂成立了一个3人维修小组,专门负责定量包装线称道维护保养。
⑷更换干燥系统散热器、引风管、水冷管。在保证干燥效果前提下,尽量降低进仓盐温度。杜绝块盐,湿盐进盐仓。
⑸严格管理,控制包装速度,绝对禁止短时间内突击包装。我们发现按每班平均包装5小时计,实际包装速度可以均匀控制在12袋/min~15袋 /min,当包装速度达到16袋/min时,开始出现偏差,如达到18袋/min以上,则出现严重偏差。为此,我们规定正常包装速度为10袋 /min~15袋/min。
⑹选用新型材料双相钢复合板制作盐仓及下料斗。该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2,能较好地保证设备内部的光洁度和耐敲打性,有效地减少了残料误差。
⑺加强操作工素质培训 设计中考虑了粗细两种速度,为补偿空间落料的增重,在操作中最终目标设定值应比实际目标值小一些,具体数据应根据实际生产数据而定,存在一个熟练操作的过程。我们通过对操作工进行内培、外培、理论,实践多方面培训,已能使操作工普遍达到一次性校正0.5kg以上的重量误差水平。
⑻定期校正定量包装控制器,经常性进行零点校正。定期检查重量传感器,防止其因异常震动或误动而导致错位引起称重误差。
⑼加强质量监控 成立12人质检班,跟班倒。负责查包装质量,督促岗位人员及时调整自动包装秤。对称重合格率、破包率、码垛质量负责。


  

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