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包装秤出现故障时如何对症下药?

来源:[seo:selfurl]
发布时间:2018-07-26

包装秤是一种自动计量的称重设备,使用包装秤的时候必须做好一个足够承受其重量的平台,这是为了保证在工作运行过程中不会因为设备的振动而影响到称量的精度。可是在工厂的实际使用过程中,难免会出现一些问题,面对这些问题的时候,我们的工作人员该如何处理呢?以下是包装秤常见的几种故障问题。
包装秤是一种自动计量的称重设备,使用包装秤的时候必须做好一个足够承受其重量的平台,这是为了保证在工作运行过程中不会因为设备的振动而影响到称量的精度。可是在工厂的实际使用过程中,难免会出现一些问题,面对这些问题的时候,我们的工作人员该如何处理呢?以下是包装秤常见的几种故障问题。
①PLC没有输入
导致原因:控制器输出数据线未插好 、控制器无输出、数据线断了
解决方法:插好数据线、检查更换控制器、更换数据线 
②电磁阀无信号
导致原因:PLC无输出、PLC输出点坏、PLC处于编程位置、电磁阀信号线断了
解决方法:更换PLC、把PLC打到运行位置、更换信号线
③正常工作过程中,气缸突然不动作
导致原因:PLC无输出、电磁阀损坏、气缸或气管损坏、线路不通
解决方法:更换输出点、修理或更换电磁阀 、更换或修理气缸气管、检查线路 
④包装秤夹袋门关闭后又立即自动打开,按启动按钮后料门打不开,在包装过程中出现了超差现象
导致原因:在成品的包装中,出现问题最多的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多,不同程度和不同现象逐一进行分析。
1.每袋都超差,且超差很严重
2.偶尔连续几袋出现超差现象,且超差数值不大出
3.重量不能够在小范围内稳定,偶尔出现超差
解决方法:应对传感器的接线板也要进行检查,看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象,秤料斗上的吊杆进行检查,看其是否有松动的现象,因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件,吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。这些都是有可能引起超差现象的原因。
⑤自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料
导致原因:在正常生产过程中一定要保证缓冲仓内有一定物料,包装秤有条件的加装低料位连锁,到达低料位后停止打包,等待来料,否则会影响打包精度。如果出现每包均比设定的理论目标值多或少,且比较稳定一致。
解决方法:应将“提前量”增大或减少,进入“配方”状态,将提前量值增大或减小
包装秤的故障主要还是结合实际情况来处理,常见的故障可以依照上述方法,具体碰到的其他问题还是得结合现场分析调查,对症下药。

  

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