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自动定量包装秤称量偏差如何处理

来源:[seo:selfurl]
发布时间:2016-06-18

        调试前,首先检查自动定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。
        调试的目的就是在保证称量准确度的前提下,使自动定量包装秤的称量速度达到值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下,首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量,这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。 检定称量准确度时,将自动定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时,进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时,可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次,物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。
        自动定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时,当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后,开始计时、计数,测定10次定量称量后停止计时,记录称量时间并求出称量速度。 自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外,还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守自动定量包装秤有关操作规程。坚持以预防为主,预检、预修、计划保养相结合的原则,才能确保设备的性能良好和生产的连续性。


  

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